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Ligne de fabrication de tissus non tissés SMS Spunmelt

Le terme « SMS » désigne un tissu non tissé composite spunbond et meltblown. Il est composé d'un non-tissé spunbond (S1), d'un non-tissé meltblown (M1) et d'un non-tissé spunbond (S2), soit trois couches de filaments gaufrés et formés de manière aléatoire. Le non-tissé SMS est largement utilisé dans les vêtements médicaux et chirurgicaux, les matelas pour adultes et autres protections médicales jetables, ainsi que dans les produits de soins de santé personnels.

    Spécifications techniques de la machine de fabrication de tissus non tissés HG Spunbmelt

    Tous types de lignes de production de tissus non tissés pour dynamiser votre entreprise
    Modèle

    HG-1600mm

    HG-2400mm

    HG-3200mm

    technologie

    Fabrication de non-tissés filés-liés et soufflés à l'état fondu

    Poutre tournante

    SMS/SMMS/SSMS/SSMMS

    Matière première

    Polypropylène

    Production (tonnes)

    12/13/13/16 tonnes

    16/18/18/22 tonnes

    20/22/22/30 tonnes

    Vitesse (m/min)

    400/500/500/500 m/min

    Portée GSM (g/m²)

    8-100 g/m²

    Denier du filament

    1,6-2,0 deniers

    Étapes clés de la ligne de production

    Qu'est-ce que le tissu non tissé spunbond ?
    Le non-tissé spunbond est obtenu en filant des fibres polymères directement sur un tapis roulant ou en les formant en un tapis. Ce procédé comprend les étapes clés suivantes :
    Extrusion de polymères : Les polymères tels que le polypropylène (PP) sont fondus et extrudés à travers des filières pour former des filaments continus.
    Formation des fibres : Les filaments sont ensuite refroidis et étirés pour améliorer leur résistance et leur flexibilité.
    Formation Web : Les filaments continus sont disposés selon un motif aléatoire ou orienté pour former une bande.
    Collage : La bande est liée par diverses méthodes telles que la liaison thermique, la liaison chimique ou la liaison mécanique pour créer un tissu cohésif.
    Finition: Le tissu final peut subir des processus supplémentaires tels que la teinture, le revêtement ou le gaufrage pour répondre à des exigences spécifiques.

    L'avantage des machines de fabrication de tissus non tissés HG

    1. Mélangeur de matières premières de haute précision pour matières premières et additifs ;
    2. Machine d'extrusion de grande capacité avec une bonne vis et un bon barillet ;
    3. Système de filtration de fusion haute performance ;
    4. Haute vitesse avec pompe de fusion de haute précision ;
    5. Dernière conception de flux de fusion et système de filage ;
    6. Système de contrôle PLC et moteurs Siemens bien connus ;
    7. Programme d’exploitation intelligent et système de surveillance ;
    8. Filière Enka / Kasen importée et matrice de fusion-soufflage ;

    Applications des tissus non tissés filés-fusionnés

    Produits médicaux et d'hygiène : Les non-tissés spunbond et meltblown sont largement utilisés dans la production de blouses, masques, champs opératoires et couches médicaux. Leur grande respirabilité, leur douceur et leur résistance aux fluides les rendent parfaits pour maintenir l'hygiène et prévenir la contamination.

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