Qu'est-ce qu'une machine de fabrication de non-tissés Spunbond ?
UNMachine de fabrication de non-tissés spunbondIl s'agit d'un équipement industriel spécialisé utilisé pour la production de tissus non tissés filés-liés, des matériaux légers, durables et polyvalents largement utilisés dans divers secteurs. La machine fonctionne en extrudant un polymère fondu (comme le polypropylène ou le polyester) à travers de fines filières pour former des filaments continus. Ces filaments sont ensuite déposés sur un tapis roulant en forme de bande et liés entre eux par des procédés thermiques, chimiques ou mécaniques pour créer un tissu résistant et uniforme.
Principales différences entre les lignes S, SS et SSS :
| Configuration | Nombre de poutres filées-liées | Structure du tissu | Propriétés du tissu |
|---|---|---|---|
| Ligne S | 1 | couche unique | Résistance et durabilité modérées, coût inférieur |
| ligne SS | 2 | Double couche | Plus de résistance, de densité et de polyvalence |
| Ligne SSS | 3 | multicouche | Haute résistance, durabilité supérieure, couches multifonctionnelles |
Spécifications principales de la machine de fabrication de non-tissés spunbond
Marque:HG
Largeur du tissu : 1600 mm/2400 mm/3200 mm (personnalisable)
Matériau principal : Polypropylène (PP)
MFI (indice de fluidité à chaud) :25-40 g/min
Gramme du produit : 10-200 g/㎡
Vitesse de la machine : 10–300 m/min
Numéro de filament : 1,5 à 2,0 jours
Capacité journalière : 5 à 30 tonnes (selon les différentes lignes)
Comment fonctionne une machine de fabrication de tissu non tissé spunbond ?
Du polypropylène (PP) au tissu non tissé fini
-
UNMachine de fabrication de tissu non tissé spunbondIl s'agit d'un équipement sophistiqué conçu pour produire des non-tissés filés-liés selon un procédé continu et automatisé. Voici son fonctionnement étape par étape :
Alimentation et fusion des polymères :
Le processus commence par l'introduction de granulés de polymère (généralement du polypropylène ou du polyester) dans une extrudeuse. Ces granulés sont fondus à haute température pour former un liquide polymère visqueux.Extrusion de filaments :
Le polymère fondu est ensuite forcé à travers de fines filières, de petites buses qui le façonnent en filaments continus. Ces filaments sont étirés et refroidis par air à leur sortie des filières.Formation Web :
Les filaments sont disposés de manière aléatoire sur un tapis roulant ou un tambour en mouvement, formant une structure lâche, semblable à une toile. Cette toile présente une épaisseur et une densité uniformes, garantissant une qualité de tissu constante.-
Collage :
La toile est liée à l'aide de plusieurs méthodes :Collage thermique :La bande passe à travers des rouleaux ou des fours chauffés, qui font légèrement fondre les filaments pour les fusionner.
Liaison chimique :Des adhésifs ou des liants sont appliqués sur la bande pour lier les filaments.
Liaison mécanique :Des aiguilles ou des jets d’eau sont utilisés pour enchevêtrer les filaments et créer un tissu cohésif.
Finition et bobinage :
Le tissu collé est ensuite traité par des procédés supplémentaires, tels que le calandrage (lissage), l'enduction ou le laminage, selon les propriétés souhaitées. Enfin, le tissu est enroulé en rouleaux pour être emballé et distribué.
Applications du tissu non tissé spunbond S/SS/SSS
| Lignes non tissées | Application |
|---|
| Ligne S (faisceau unique) | Produits d'emballage (sacs en tissu non tissé), usages agricoles (barrières anti-mauvaises herbes, couvertures de cultures) |
| Ligne SS (double faisceau) | produits d'hygiène (couches, incontinence adulte), produits médicaux (blouses chirurgicales) |
| Ligne SSS (triple faisceau) | Textiles médicaux avancés (soins des plaies, champs chirurgicaux), emballages robustes, produits agricoles haute performance |
Le Ligne SS produit double couche tissus non tissés, offrant des matériaux plus résistants, plus denses et plus durables que les tissus monocouches Ligne S. Cela le rend adapté aux applications à hautes performances.
Le Ligne SSS produit multicouche Tissus non tissés offrant une résistance, une durabilité et une polyvalence optimales. Ces tissus sont idéaux pour les applications haute performance dans les secteurs nécessitant des tissus spécialisés multicouches ou aux propriétés améliorées.
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